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电机嵌线过程必须关注的事!

发布时间:2019-06-20 09:31:00 点击:    

 
 

无锡宏达起重电机2019年6月20日讯 市场经济是一项非常好的宏观工程,打破计划经济下的垄断,所有的企业都可以在同一平台上竞技,当然电机市场也不例外。做电机的大家都知道,绕组是电机的心脏,工艺和细节是保证心脏能健康搏动的关键。同样的方案,不同的工艺不同的厂家产品质量会有很大的差异性。


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绕组散装的技术要求

绕组散装包括把线圈或导体安装到铁心槽内,整理和扎紧线圈端部,以及把各个线圈联接成为绕组,或将线圈与换向器联接等工艺过程。无论软绕组或硬绕组,一般均应符合下列技术要求:

(1)绕组的节距(或槽距)、联接方式、引线与出线孔或换向器的相对位置必须正确。绕入槽内的软绕组,须匝数准确。

(2)绝缘良好可靠。绝缘材料的质量和结构尺寸须符合规定。在散装过程中,槽口、通风沟边缘的绝缘最易受机械损伤,造成高压击穿事故;鼻端及角部绝缘易受扭伤,造成匝间短路故障,嵌装时均应特别注意。

(3)绕组两端应对称,端伸部分的长度和内径须符合规定,尺寸过大或过小,会影响通风冷却效果,使绕组温度升高。

(4)绕组槽内及端伸部分均须紧固好,以防止绕组受电磁冲击力或离心力(转子绕组)而发生移动,引起绝缘损坏。槽楔要求排列整齐,不能突出槽口。

(5)接头应焊接良好,以免产生过热或发生脱焊断裂等事故。

(6)嵌装时,应严防铁屑、铜末或焊渣等混入绕组。

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绕组嵌装前的准备工作

绕组散装前的准备工作,包括工具、材料和线图的准备,绝缘材料和槽模的制备,以及对铁心的清理检查等。

手工成线工具比较简单,常用的有压线板、理线板、打槽楔工具、弯形板手等。凡与线固接触的工具,均须圆角、光滑,以免损伤绝缘。

绝缘材料的规格和尺寸应符合图纸要求。绝缘材料准备包括剪切、冲制、成型等工作。

其些纤维材料剪切时,应注意其纤维方向,以获得最好的机械强度,比如玻璃漆布应按与纤维成45度角方向剪切,使它作槽绝缘时,不易在底部裂开,绝缘材料加工场所应注意清洁干燥。

中小型电机槽楔分普通槽模和磁性槽楔两类。普通槽用竹料或层压板制成。竹楔须经变压器油处理,一般用于E级绝缘;层压板楔的电气和机械强度比竹模高,可用于B级绝缘。用U形耐热厚膜(如厚0.5~0.7毫米的聚酯膜)作小型电机槽楔,可提高槽空间利用率,并适宜于机械化嵌装。

槽楔的长度应比槽绝缘短4~6毫米,以防耐压试验时爬电。两端棱角须除去,表面应平整光滑,以免插入时损伤绝缘。

磁性槽楔一般用于开口槽,以改善电磁性能。半闭口槽或半开口槽铁心如采用磁性槽楔,可加大槽口尺寸,使绕组嵌装方便,为机械化嵌线创造了有利条件。

以往试用的磁性槽楔类型较多,现在一般采用铁粉玻璃布层压板,其相对导磁率为4~10,抗弯强度不小于150兆牛/米2。磁性槽楔必须与槽口配合紧密,如发生松动,运行时将发生振动,造成事故。

嵌线前,应仔细检查清理铁心。定、转子表面和槽内如有凸出之处,须修锉平整,用压缩空气吹净铁屑杂物。清理工作不应在嵌线区进行。

对线圈本身的绝缘,应仔细检查,如有损坏处须用同级绝缘材料修补,成型线圈形状如不正确,须重新整形。

嵌线前,工作者必须熟悉图纸,明确了解电机极数、绕组节距、引线方向、并联支路数、绕组排列、端伸尺寸,以及其他有关技术要求,以免在联装中发生差错。

 
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