无锡伯顿起重电机2018年12月28日讯 有一个团队到企业参观，对高压电机线圈制作的过程颇感兴趣，而对于一层又一层绝缘的包扎过程觉着特别不可思议。着实，高压电机线圈的加工是非常繁琐的工艺，即使采用了自动化的设备，总有一些环节需要手工一下一下的完成。
定于绕组在运行中受到电磁力的作用，当出线端发生突然短路时，电磁力将增大数十倍。此外高压电机的线圈与槽壁如接触不良，将出现电容放电，产生电腐蚀作用，立式电机还须防止线棒下沉。因此，定子绕组也必须采取可靠的紧固措施。
铁心槽内线棒所受的电磁力正比于上、下层线棒电流的乘积及槽内线棒长度；而反比于定子槽宽。力的作用方向为当同槽线棒中的电流方向相同时，电磁力将两层线棒均压向槽底；当槽内两层线棒中的电流方向相反时，电磁力将上层线棒压向槽楔，下层线棒压向槽底。同槽线棒如果是同一相的，则电流方向总是相同的；当相电流达到幅值时，作用于线棒的电磁力达到较大值；同槽线棒如果是异相的，则电流方向有时相同，有时相反，作用于线棒的电磁力总是小于上述的较大值。根据计算结果，一台10万千瓦的发电机在正常运行时，作用于下层线棒每厘米长度上的电磁力约为20牛，作用于上层线棒每厘米长度上的电磁力约为15牛。若单相突然短路时，不计及磁路饱和效应，该电磁力约可达正常运行时的120倍；如计及饱和效应，约为70倍。
在大型汽轮发电机中，定子线棒的槽内紧固常采用下列三种结构方式；
（1）槽口用对头楔楔紧，并垫以弹性波纹垫条，槽底及层间垫以半导体适形材料制成的垫条。槽内线棒嵌入后需压型，并进行固化。
（2）采用填料固定，下线前放入薄衬垫，并涂半导体填料，下层线棒嵌入后将填充满间隙，嵌上层线棒。槽内线棒经压紧后，要进行固化。
（3）槽口以对头楔楔紧，侧面采用“扩槽斜模”方法楔紧。即在铁心压装时，每叠够一定长度（300~500毫米）便叠上一段扩大了槽形的铁心，线圈嵌入槽后，在其侧面打入半导体的斜楔，这种结构不需要固化。
对于高压、高速的大型电机，一般端部都伸出较长，因而受到较大的机械力。特别是突然短路所产生的电磁力，可达到稳态时的百倍以上，它使绕组端部承受弯曲力矩，其较大的弯曲力矩产生在绕组出槽口处。不仅是突然短路时，就是在运行过程中的负载变动，也将对绕组端部产生冲击应力。如果绕组端部未经可靠地紧固，则槽口处的绕组绝缘，由于不断的小冲击，将会发生经常性的振动，使绝缘受伤、脱落、甚至破裂，造成高压击穿事故。所以绕组端部在轴向、径向和切向都必须可靠地紧固。
定子绕组线棒出槽口处可用梳齿形板或对头斜楔绝缘块固定。
对于中小容量汽轮发电机，绕组端部可以用经过浸渍处理的无纬玻璃丝绳、涤玻绳或涤纶带绑扎在端箍上，线圈之间用垫块垫实，再用涤纶带扎紧。为防止涡流发热，绕组端部支承件大都采用非磁性材料。
对于大容量发电机或线负荷较高（水内冷电机）的发电机，定子绕组的端部采用绝缘压板固定在绝缘支架上的结构。
为允许定子绕组线棒对铁心有相对位移的可能，有些大容量发电机采用在轴向能够随动的端部固定结构。
对于大型水轮发电机，为防止线棒下沉，对端部的衬块、间隔块、端箍、压板等与线棒的接触面，以及上、下层线棒之间均采用环氧涤纶毡适形材料，或用浸环氧胶粘剂的涤纶毡束加以固定。
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