无锡伯顿起重电机2018年2月7日讯 为什么轴承会失效？
轴承损伤的一般形式：
硬度不足 轴向破裂 过热
普通疲劳 外圈断裂 布氏压痕
不对中 微动磨损 滑痕
滞塞 紧配合 反向载荷
载荷过量 润滑剂失效 挡边断裂
腐蚀 污染 沟蚀
症状：
原因：
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静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移；
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轴承不转动时，无法形成油膜来防止滚道磨损；
解决方案：
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减少或吸收外部振动；
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使用含有防磨损添加剂的润滑剂；
症状：
原因：
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高电热载荷；
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不当热通道；
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载荷或速度过量时冷却或润滑不足；
解决方案：
症状：
原因：轴承座对套圈支持力不足；
解决方案：
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提高轴承安装质量；
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遵照供应商的安装指导，获得恰当的建议；
症状：在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹；
原因：
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轴弯曲；
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轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘；
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轴线和轴座不成直角；
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锁紧螺母的表面和轴线不成直角；
解决方案：
症状：点蚀；滚动体或滚道粗糙；
原因：
解决方案：
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选择低载荷容量轴承；
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轴承预载荷；
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减小轴承游隙；
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提高润滑质量；
症状：滚道底部滚动体的严重磨损痕迹；
原因：
解决方案：
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通过改善轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量；
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考虑工作温度；
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在轴承选择中增大径向游隙；
症状：
原因：
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轴承滑动；
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内圈在轴上的滚动；
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不当润滑；
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与轴配合过紧；
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有槽轴；
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不圆；
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与周围部件的摩擦；
解决方案：
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通过增加添加剂或提高油量来改善润滑；
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选择适当的配合；
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避免摩擦；
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提供更好的底座条件；
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考虑对内圈进行特殊热处理；
症状：
原因：轴承在计算的疲劳寿命到期后仍在使用；
解决方案：更换轴承且/或考虑重新设计，使用具有更长计算疲劳寿命的轴承。
症状：
原因：
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轴承过度静载荷；
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对轴承的猛烈撞击；
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在安装轴承时使用了斧头；
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跌落或撞击已装配的设备；
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把轴承压到轴上时对外圈施力；
解决方案：
症状：滚动体和滚道凹陷，引起振动；
原因：
解决方案：
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清洁工作环境、工具、设备和手以减少风险；
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使轴承安装地区远离任何研磨操作；
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到安装时再拆开轴承的原包装；
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在受污染的工作环境中，应考虑使用密封装置；
症状：
原因：
解决方案：
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使用适当及适量的润滑剂；
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保证适当的轴承配合；
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控制预载荷以降低轴承温度；
症状：
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滚动体、滚道和保持架上的红色/棕色污点或沉积物；
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振动增加，引起磨损；
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径向游隙增加或预载荷损失；
原因：将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中；
解决方案：
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从轴承区域中引开腐蚀性液体；
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使用完全密封的轴承；
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在特别不利的环境下，考虑使用外部密封；
症状：覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记；
原因：
解决方案：
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通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承；
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使用电绝缘轴承；
症状：滚动体严重磨痕；过热表现；扩散的疲劳区域（散裂）；
原因：轴承的过量载荷；
解决方案：减少载荷；重新设计，使用容量更大的轴承；
症状：支撑挡边部分或全部断裂或破裂；
原因：无法接受的高轴向载荷；挡边支撑不足；轴向震动载荷；安装损伤；
解决方案：保证好的挡边支撑设计；保持载荷于限定范围内；遵守适当的安装指导和方法；
症状：
原因：和动力有关的配合过松，在配合部分之间出现微移；
解决方案：遵照供应商安装指导，获得适当的配合建议；
症状：
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部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕；
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在这个区域内还有润滑剂焦化；
原因：
解决方案：
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改善润滑（增加粘度、EP添加剂和数量）；
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保证正确的轴承调整；
症状：球上出现球在滚道外边缘上滚动引起的沟蚀带；
原因：
解决方案：保证角接触球轴承的适当安装。
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