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无锡伯顿起重电机2018年1月7日讯 电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。
在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰、找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。
对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：
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电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率；
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振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减；
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电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰；
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振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；
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振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。
1. 电机机座振动的主要原因及处理方法
实际工作中，电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：
对于电机机座振动的具体减振措施如下：
2. 转子不平衡产生的振动及处理方法
电机中转子的机械不平衡可以大体的分为三种：
对于转子不平衡产生的振动的处理方法有：
3. 电机轴承引起的振动
对于不同功率的机械，其电机轴承形式是不一样的。一般，对于中小型电机而言，常采用滚动轴承；而对于那些大型电机，则多采用滑动轴承。电机轴承形式不同，其引起振动的原因也就不同。电机在工作过程中，作用在轴承上的力会引起两种不同的振动：一种是轴承座与转子的相对振动，另一种是轴承座本身的绝对振动。
引起滚动轴承振动的主要因素有四个方面：
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轴承的加工精度，轴承套圈的椭圆度、架孔中存在的一些间隙以及滚道表面存在的波纹度等。经过一系列的研究表明，轴承的重要振动源来自架孔中的间隙，间隙过大或者过小都会导致电机剧烈的振动。
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安装轴承时的配合精度，既是指轴承与端盖以及轴承与转轴轴承挡的配合精度，所以为了避免电机的振动，需要对轴承的配合精度进行检验，对于不合理的配合精度应该及时的更改。
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在机械与机械之间常会利用润滑脂来减小彼此之间的摩擦，电机轴承上一般也会涂抹一定的润滑脂。涂抹地润滑脂一旦过稠，其对滚动体振动阻尼作用的效果便会变差；如果过稀的话，将会导致干摩擦。所以在实际中必须涂抹合理稠度的润滑脂。
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在滑动轴承中，支撑轴的部分是由高压油泵打进来的润滑油膜，如果油膜不稳定，则会在一定程度上导致润滑油的涡动和起泡，进而使得轴承产生一系列不正常的反应。导致油膜不稳定的因素有很多，比如说不稳定地负载、转轴中心不正等。
4. 电机定子绕组的振动
当电机处于工作状态时，定子绕组常常会受到一些力的影响，而引起绕组的系统频率或者倍频率振动，这些力一般包括如下几种：
5. 确保电机各部分的质量
要想从根本上解决电机的振动，则应该保证电机各部分的质量：
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如果定子铁芯产生位移，则应及时对其进行焊接修理；
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轴承和轴瓦间隙应该被控制在合理的范围内，其不能太大也不能太小；
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一旦轴承或者轴瓦的磨损稠度比较严重时，则需要更换滚动轴承，同时对于滑动轴承，也必须进行重新浇铸和刮研；
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对于电机中的轴瓦球面接触不好的，则应该对其进行研磨，防止出现线或者点接触，以便保证面接触良好。
通过本文的分析可知引起电机振动的因素较多，电机的振动问题存在于电机安装和运行的任何时候。一旦电机发生振动，则应该及时作出反应。如果对电机的振动问题视而不见，则会导致电机的长期损坏或立即损坏，更会直接导致生产损失。对于如何更好地处理电机的振动问题，我们必须把其发生的原因和结果区分开来。
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