无锡伯顿起重电机2018年1月1日讯 在电动机的故障中，轴承的故障是经常发生的。轴承损坏时，电动机的转子将与磁极铁心相擦（扫膛），进而发热破环绕组绝缘。所以必须注意轴承的保养，一有故障应及时排除。
电动机使用的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。
滑动轴承多用于大型和部分中型电动机中，而滚动轴承装配结构简单，它比滑动轴承轻便，运行中不需要经常维护，耗用润滑油脂也不多，广泛用于转速小于1500r/min，功率在500kw以下的中、小型电机。
轴承故障的检修和更换是电动机机械故障检修的重要环节，直接影响到电动机检修的整体质量。
电动机转轴采用双支承结构，每个支承多由一个轴承组成。选用滚动轴承的主要依据，是电动机所承受的负荷及所受负荷的方向。电动机的非负荷端由于承受较轻的负荷，多采用球轴承，负荷端承受较重的负荷多采用滚子轴承。承受纯径向负荷的电动机，可选用向心球轴承或向心圆柱滚柱轴承或推力球轴承或圆锥滚子轴承。
1、电动机滚动轴承的检查
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电动机运行中的检查在电动机运行中，可以用螺丝刀抵在电动机的轴承外盖上，耳朵贴手柄上倾听声响，如有“格拉”、“格擦”异声，就说明有故障。也可用轴承检查仪进行检查。
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滚动轴承发热的检查用温度计测量轴承温度，环境温度应控制在35℃以下，滚动轴承的允许温度控制60℃以下。
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轴承拆卸后的检查轴承拆下后，先清除废油，用汽油或煤油洗净油污，用布擦干或用压缩空气吹干，再进行检查。完好的轴承，加工平面清洁，没有划痕、裂纹或锈迹；内外轴承环没有裂缝；用手滚动轻快、灵活、均匀，没有阻滞、卡住或过松现象；用塞尺检查轴承磨损情况。
2、电动机滚动轴承故障
轴承的故障主要表现为过热和声音异常两种。
在电动机运行过程中，若轴承温度超过90℃，表示轴承发生过热故障。其主要原因为装配不正、端盖止口未合紧，使两端轴承孔不同心或轴承损坏，都会使轴承摩擦而发热。轴承内外圈碎裂、锈蚀，滚珠碎裂、松动；轴承外盖的孔与转轴相擦或轴承外盖对轴承的压力太大等。另外还有轴承外圈与端盖之间或轴承内圈与转轴之间配合过松而造成摩擦发热。
完好的轴承在运行中，应声音均匀，响声正常。
常见的异常声音为：
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明显的滚动及振动声，表示轴承间隙过大。
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声音发哑，音调沉重，可能是因为润滑油有杂质。
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不规则的撞击声，则说明滚珠或轴承圈有破裂现象。
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轴承如果有尖叫声，并夹有滚动声，则表明严重缺油。
轴承发生故障，通常根据产生的原因，采取相应的措施，便可消除。如果是轴承间隙过大或损坏，一般无法修理，只需更换同型号的合格轴承。
3、电动机滚动轴承的拆装
电动机滚动轴承的拆卸常用的几种拆卸方法如下：
拉具要大小适宜。拉具的脚爪应扣在轴承的内圈上，不能放在外圈上，否则会拉坏轴承。拉具的丝杠顶点对准轴中心，扳转要慢，用力要均匀。
轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲一边，用力不宜过猛。
在轴承的内圈下面用两块铁板夹住，搁在一只圆筒上面（圆筒内径略大于转子外径），在轴的端面上垫放铜块，用手锤敲打，着力点对准轴中心。圆筒内放一些棉纱，以防轴承脱下时转子和转轴摔坏。当敲到轴承逐渐松动时，用力要减弱。也可在压床上把轴承压卸下来。
如轴承装配过紧或轴承氧化而不易拆卸时，可将轴承内圈加热，使其膨胀而松脱。加热前，用湿布包好转轴，防止热量扩散，用100℃左右的机械油浇淋在轴承的内圈上，趁热用上述方法拆卸。
安装前，将原有的防锈油（新轴承）或润滑脂（旧轴承）洗净。
新轴承应放入70~80℃的变压器油中，加热约5分钟，待全部防锈油溶去后，取出滴干，放到汽油槽内洗净，再用压缩空气吹干。干燥后，按照规定加进纯净的新润滑脂。如果轴承没有洗净或润滑脂内含有杂质、水分，极易损坏轴承。轴承套在轴颈上有冷套和热套两种方法。套装前，应将轴颈部分擦干净，同时把经清洗并加好润滑脂的内轴承盖套上。
把轴承套在轴上，对准轴颈，用一段铁管（内径略大于轴颈直径，外径略小于轴承内圈的外径），将铁管的一端顶在轴承内圈上，用锤打铁管另一端，把轴承敲进。较好是用压床压入。
轴承是放在变压器油中加热，温度为80~100℃，加热20~40min。加热温度不能太高，时间不能太长，以免轴承退火。加热时，轴承应放在网孔架上，不与箱底或箱壁接触，油面淹没轴承，油应能对流，使轴承加热均匀。有条件的情况下较好是把轴承是放在轴承加热器上加热，温度为100℃，加热3min。
热套时，要趁热迅速把轴承一直推到轴肩。如果套不进，可用套筒顶住内圈，用手锤轻轻地敲入。轴承套好后，用压缩空气吹去轴承内的变压器油。
电动机滚动轴承润滑脂一般采用3号锂基脂或复合3号锂基脂，也可采用复合钙基和钙钠基润滑脂等。润滑脂的填充量应为轴承室空间的1/2~1/3，高转速电动机可略减少。
电动机滚动轴承故障的判断与拆装需要一定的经验与技巧，这就要求从事电动机修理工作的技术人员和操作者通过实践工作积累，并对长期的现场工作进行总结体会。
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