一、铁心齿、槽局部烧毁的修理
无锡伯顿起重电机讯 为了清理铁心齿，槽部位被烧熔的烧结铁瘤和熔渣，需用手提式小型风砂轮进行清理和打磨，砂轮直径和厚度按烧结区大小和烧结程度选择，一般砂轮直径在20~50mm，片厚度在5~20mm。也可将烧熔的铁心转子安放在刨床上，用刨刀将烧结区刨焯，并刨出简单规距的几何形状，然后再用风砂轮打磨毛刺。
打磨后，冲片之间仍有短路点，冲片的短路毛刺连接在一起造成铁心运行时发热，为此还需用硝酸腐蚀法使冲片之间露出明显的冲片纹路，再用清水清洗干净，然后做铁心损耗试验。铁耗合格，铁心表面无局部过热后。可在冲片之间浸入硅钢片绝缘漆，通常是用1611号绝缘漆。对于大型电机采用一般方法往冲片深处浇注绝缘漆有一定困难，很难使漆流入较深的冲片缝隙中，为此，需采用注漆器把绝缘漆注射到铁心内部。注漆器可自制，用直径4mn左右塑料管接到普通医用注射用的针管内，然后将针头伸入硅钢片的缝隙深处进行注射漆。如果铁心冲片较松，还可以隔几片插入一片天然云母片。天然云母应事先剥成0.05mm厚的云母片，形状大小视电机铁心短路区范围而定，要垫均匀。
上述将铁心冲片分层，在层间注入绝缘漆以及插入云母片等操作是一项细致工作，要求认真和耐心，否则因疏忽大意处理后还会有短路故障出现。处理烧毁的齿，槽区，由于经机械加工使其烧熔部分铁心短缺，有必要用绝缘材料将铁心短缺部位镶补成平面。在齿部要镶假齿。镶假齿目的是防止线圈绝缘热胀变形时损伤绝缘。假齿材料的选择，应采用耐温、不导磁，导热性好、便于加工的材料。一般常用的玻璃丝层压板制做假齿。由于导热性差，不适于大型电机使用，因此建议采用黄铜板中间夹上涂有环氧树脂的无碱玻璃布压制的假齿，使用效果更好些。
(1)假齿材料制作工艺 在经过酸洗的0.5mm厚的黄铜板上，垫入三层0.1mm厚的无碱玻璃丝布，每层均匀涂刷环氧树脂一次，并使粘牢。然后再放上一层黄铜板，在此黄钢板上再垫入三层0.1mm厚的无碱玻璃丝布，如此循环迭放，一直达到所需厚度。将此迭放好的材料放在压模中压紧，再放入烘炉内固化。温度升至120℃时，保持6h，再压紧一次，当温度升至160℃时，保温4h，停电，在炉内自然冷却8h，降至室温后取出。
玻璃丝布上涂刷的环氧树脂配方：
6101号环氧树脂 100份(重量比)
苯二甲酸酐(硬化剂) 35~40份
邻甲苯二丁酯(增塑剂) 20份
(2)为了把假齿牢固地粘结在铁心上，首先要清除铁心上锈垢，用汽油擦拭干净，再用丙酮擦拭二遍。
配制假齿与铁心粘结剂的配方如下：
6101号环氧树脂 100份(重量比)
邻苯二丁脂 20份
乙二按 8份
云母粉 适量
(3)为了防止线圈绝缘损伤，对于槽底的烧熔深坑，经打磨和清理毛刺之后，也需填平。这种深坑不易加工，可用硝酸腐蚀法消除冲片毛刺，不存在片间短路后，再用汽油，丙酮擦拭干净，然后用下面配方将深坑填平。
配方(1)(重量比)
6101号环氧树脂 50份
650号固化剂 50份
配方(2)(重量比)
6101号环氧树脂 50份
651号固化剂 l00份
玻璃丝绒适量。
将配制好的材料涂在深坑处，使坑填平，然后经室温24h固化即可。
二、铁心松动的修理特
铁心冲片间松动位置多发生在铁心两端的铁心段和通风沟两侧，整体铁心松动机会较少，但如果处理不及时，会扩展到整体铁心松动。
电机运行时，钦心受热膨胀，遭到附加压力，在附加压力作用下，使受热软化的漆膜“凸峰’被压平，降低冲片间密合度，使铁心产生松动。同时，冲片绝缘在压力和热膨胀作用下产生收缩，当铁心之间收缩0.3%时，铁心压力降低初始压力的一半，对于分瓣铁心合缝的衬垫结构不良时，也会引起铁心松动。
铁心松动后，冲片便产生振动，冲片绝缘在振动力作用下，轻弛敲击和摩擦，使绝缘漆层进一步变簿，使铁心之间压紧力进一步削弱，铁心便产生明显的松动现象。
造成铁心两端的铁心段松弛原因，是因铁心两端齿压板折断，欠缺、强度不够、齿压板与铁心接触不平、铁心压紧力不足、工艺不当，齿压板存在缺陷等造成。通风沟两侧铁心松动是因通风沟支撑条变形，开焊、脱落等造成。
铁心中段很少发生松动。修理铁心时会发现这铁心冲片粘结很牢，去掉压力后，冲片之间也不弹开， 由于减少外界空气和水分浸入，不易氧化和松动。
铁心松动危害性很大。铁心压指或通风沟支撑垫条(槽钢)松动脱出时，会损伤线圈绝缘，进入气隙会损伤铁心，影响电机正常运行。齿部冲片被吸出折断时，会刮破线圈绝缘。松动的齿部冲片，在电磁力作用下，产生噪声，象刮刀一样磨破线圈绝缘。开焊的齿压扳条， 由于倾倒和变形也会磨破线圈绝缘。
立式电机铁心松动后会使线圈下沉，槽楔、垫条，衬块脱落。
由于铁心松动振动，会使厂房共振，使冷却器铜管振裂使合缝铁心被磨损断裂，拉紧螺杆振断等。
重绕线圈前，必须处理好铁心松动故障。开焊和变形的齿压板条要逐条调整，并点焊牢固，否则运行时对电机绝缘危害极大。
检查铁心松动的简便方法是用手锤轻轻敲击铁心两端齿部和齿压板，如果铁心松动，会发出哑声，并且由冲片缝隙向外喷锈或灰尘。
处理这种铁心故障时，要采用下列改进措罐：
1)提高铁心的压紧强度。由一般的1.5—2HPa提高至2—3MPa
2)采用环氧树脂和650号固化剂粘结铁心端的两段铁心。粘结前铁心应除锈，打磨干净，无油渍。涂入环氧树脂时，铁心较好预先加热至50'( 左右。涂入后，再用压圈将铁心两端压紧并固化。
3)采用铁损耗加热压紧铁心工艺。萤1.3T~1.5T设计励磁线圈，绕在铁心上，将铁心加热至70一80℃，再按2—2.5MPa压力分段加压铁心，将铁心压紧，一直到压不动为止。
一股铁心长度<500mm时， 压一次，
铁心长度 500一1000mm时，压二次'
铁心长度>1000—1500mm时，压三次：
铁心长厦 >1500mm时， 压三~四次
经过上述反复压紧铁心，铁心运行时不会松动。
4)改进分瓣定子铁心合缝衬垫结构。采用浸环氧树脂的涤纶毡异形材料，代替钢纸垫衬垫合缝间隙，效果较好。
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