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如何处理起重机械的电气故障

发布时间:2017-10-02 19:50:00 点击:    

 
 

伯顿起重电机:电气系统是起重机械的重要组成部分,当前我国有多种不同种类和类型的起重机械,在多个行业发挥着不可替代的作用。为了提高起重机械的安全性和稳定性,应高度重视起重机械的电气故障问题,针对不同起重机械电气故障,采取有效的故障处理措施,争取在第一时间排除故障,降低故障损失,保障工作人员的生命安全。

 

不同类型起重机械电气故障分析

  1、桥式起重机电气故障 

  在实际应用中,桥式起重机主要是通过凸轮控制系统对电动机进行控制作业,工作人员由于操作失误使得起重机械长时间带伤运行,引发各种电气故障。例如,起重机械转子电阻无法及时散热被烧坏,起重机械运行时,一旦转子电阻损坏,转子会停止运行,由于起重机械长时间持续的运行,频繁的开关起重机械电气设备,使得温度发生变化,导致转子电阻温度不断升高甚至被烧坏,并且这时容易造成转子回路出现间断性开路,在大电流作用下将起重机械的电机烧坏。同时,起重机械凸轮控制器发生运行故障,这种控制器主要通过触点变化来实现对起重机械电机的运转控制,若凸轮控制器触点损坏,会直接影响档位准确性,并且触点无法及时关闭,档位在切换过程中发生异常,虽然不会直接影响起重机械的运行,但是随着时间的推移,会造成凸轮控制器内部的零器件严重磨损,甚至烧坏电机。另外,起重机械转子接线不合理,维护检修人员在维修起重机械时,没有严格按照起重机维修规范,转子接线顺序错误,造成起重机械启动过程中逆序电流和正序电流发生较大变化,严重影响起重机械的使用性能和使用寿命。 

  2、塔式起重机电气故障 

  塔式起重机是一种基于高松塔身而动臂可以旋转的起重机械,其施工作业面比较广,被广泛的应用于安装建筑构件,水平或者垂直输送建筑工程施工物料等,其电气系统主要由照明设备、信号装置、连接线路、配电柜、控制器、电动机等组成。常见的电气故障主要是由于线路老化或者损坏,配电柜供电不稳定,使得起重机械控制器无法准确、可靠的进行操作。 

  3、门式起重机电气故障 

  根据不同作用,门式起重机主要分为集装箱门式起重机、普通门式起重机、水电站门式起重机、造船门式起重机等,广泛的应用在港口行业、铁路行业、货运行业、物流行业等。门式起重机运行时,严禁含电动力线和起重机任何部位发生接触,但是很多工作人员忽视了这个环节,操作作业不规范,使得门式起重机发生安全的事故,给社会、企业造成较大经济损失。

 

起重机械电气故障处理有效措施

   1、桥式起重机电气故障处理 

  首先,规范桥式起重机操作,工作人员应严格按照桥式起重机的操作要求,严禁违章操作,降低安全事故发生率。其次,定期检查起重机运行状态,工作人员操作起重机之前,应仔细检查各个零部件,及时发现电气故障,在较短时间内进行维护检修,有效预防桥式起重机电气故障。较后,不断提高工作人员的专业技能,定期对起重机操作人员和维修人员进行专业技能培训[2],强化其责任意识和积极性,学习关于起重机的专业知识,提高专业技能,总结起重机电气故障维护检修经验,确保起重机处于稳定运行状态。 

  2、塔式起重机电气故障处理 

  对于塔式起重机,在维护检修过程中仔细检查起重机的连接线是否松动、内部零器件是否烧坏,然后可使用敲击方法来检查起重机上各种活动部件,找出可能发生故障的部位,若敲击时起重机运转发生变化,应仔细排查敲击位置。同时,维护检修人员在查找塔式起重机电气故障时,要加强和操作人员之间的沟通交流,了解起重机运行的详细情况,结合丰富的工作经验,找出重点检查区域。一般情况下,塔式起重机电气故障主要发生在回转系统、行走系统、总控系统、起升系统、变幅系统等。维护检修人员可利用多种检测技术和设备,确定塔式起重机电气故障具体位置后,及时更换故障元件或者损坏元件,使起重机恢复正常运行状态。例如,某桥式起重机发生电气故障,经过检查和分析,除了三档以外,一档、二档和四挡都可以正常运行,起重机在换挡时,起重机塔身会发生强烈摇晃,出现这个问题后,维护检修人员首先确定桥式起重机起升系统的运行状态和具体位置,检查起升系统内部的连接线是否发生松动、烧焦、掉落等问题,通过检测该故障发生在起重机二档和三挡之间换位上。桥式起重机主控系统发送将档位切换命令后,而起重机起升系统没有正确执行命令,维护检修人员应仔细检查电阻箱电阻情况,若电阻箱电阻正常,判断为桥式起重机控制器出现运行故障,维护检修人员通过敲击方法确定了桥式起重机电气系统故障具体位置,然后将电气系统故障零器件进行替换。 

  3、门式起重机电气故障处理 

  对于门式起重机,在处理其电气故障时可分为以下四个步骤:第一,测量起重机械厚度,门式起重机某些部位的机械厚度在一定程度上可以反映出机械零器件的磨损和腐蚀程度,因此维护检修人员在分析门式起重机电气故障时,可通过测量机械厚度来确定故障位置,若机械零器件厚度低于起重机规定标准,应及时采取有效处理措施;第二,检查起重机电气系统是否出现明显损坏,起重机长时间处于运行状态,其内部一些零器件会出现裂痕,维护检修人员要仔细检查,查看起重机内部线路是否老化、烧焦或者脱落,并且还要检查起重机电气系统部位的温度,一旦温度超标,要及时排除电气系统故障;第三,检查起重机各个部位机械零件的强度,门式起重机对于机械零器件强度有着较高的要求,若机械零件强度达不到规定标准,在长时间运行使用过程中,某些机械零器件会产生裂痕或者变形,导致电气系统电路烧坏,造成起重机运行故障,为了避免起重机长时间超负荷运转,应结合重点机械零器件的承载能力,准确确定起重机工作强度;第四,检查机械零器件是否发生变形,造成起重机电气机械零器件发生变形的因素有很多,如受到撞击作用力、运行时间过长、没有定期维护检修等,一旦某些零器件发生变形还会挤压起重机其它零器件或者线路,因此维护检修人员应及时替换或者维修变形的机零器件。

 

结束语

  近年来,我国起重机快速发展,型号和规格也发生较大变化,无论哪种起重机,在操作使用过程中应严格按照相关的标准规定,仔细分析起重机电气故障原因,对不同起重机电气故障有针对性地进行维护检修,降低起重机故障发生率,定期检查和维护起重机,及时发现问题,快速进行处理,减少起重机故障经济损失,提升操作人员的专业技能,确保起重机械的安全、稳定运行。

 
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